設備紹介

タブ洗浄およびキャップ溶接機は、主に鋼殻の内壁の自動洗浄、タブの洗浄、キャップの溶接、円筒形電池のキャップの自動閉鎖に使用されます。充填後のキャップ溶接プロセスに適しています。-
この機械はモジュール設計を採用しており、簡単な操作とメンテナンスを保証しながら、高い効率と安定性を実現します。
設備の特徴
動作中、バッテリーは電解液充填機のコンベアベルトから排出され、自動的に入口シュートに入ります。その後、電池はピックアンドプレース機構に流れ込みます。--バッテリーが所定の位置に配置されると、ピックアンドプレイス デバイスがバッテリーを掴んでアダプター カップに置きます。--これらのカップはリターン機構によって供給され、自動的に位置決めされます。
バッテリーがアダプター カップに配置されると、カップ移送機構によってバッテリーが最初のステーションに移動し、スチール シェルの内壁が洗浄されます。内壁の清掃中、バッテリーは自動的に位置決めおよび回転されます。
洗浄プロセスが完了すると、カップは機構によってタブの方向を整えるために次のステーションに移送されます。この後、タブ洗浄ステーションに進みます。タブのクリーニングは、最初に湿式拭き、次に乾式拭きの 2 つのステップで実行されます。
洗浄後、搬送機構がカップをキャップ溶接ステーションに移動します。このステーションは、キャップ自動仕分け供給システム、溶接機構、レーザーから構成されています。
キャップ溶接が完了すると、搬送機構によりカップは次のステーションに自動的に搬送され、溶接品質を検査するための引張試験が行われます。テストに不合格となった製品は自動的に拒否されます。検査後、機構はカップをキャップ閉鎖ステーションに移送します。
キャップを閉めた後、カップは自動的に排出ステーションに移送されます。最後に、ピックアンドプレース装置がカップからバッテリーを取り出し、排出シュートに置きます。--このサイクルは継続的に繰り返され、完全に自動化されたプロセスが実現します。
ワークフロー

供給機構によるバッテリーの移送 → アダプターカップへのバッテリー装着 → 内側スチールシェルの拭き取り → タブの向き → タブの清掃(湿式拭き取り、乾拭き) → キャップの供給 → キャップの溶接 → キャップの引き抜きテスト → キャップの閉止 → バッテリーの自動放電-
技術的パラメータ
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定格電圧 |
380V 50Hz |
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合計ライン定格電力 |
6KW |
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使用空気圧 |
5~6kgf/cm2 |
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適用機種 |
10/14/17/18/21/26/32 |
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生産効率 |
80ppm/分以上 |
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オペレーターの数 |
1 オペレーター |
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全体の寸法 |
4000x1300x2000mm(長さx幅x高さ) |

タブ クリーニングおよびキャップ溶接機の設計はユーザー フレンドリーで、操作が簡単で、安定した信頼性の高い高効率のパフォーマンスを実現します。{0}
お客様のご要望に応じて、さまざまなモデルのカスタマイズされた設計を提供します。
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