設備紹介

リチウム-電池の組立ラインは、主にリチウム-円筒形電池の製造用に設計されています。
リチウム-マンガン電池の組立ラインは主に、自動底部溶接およびガスケット配置機、溝入れ機、電解液充填機、キャップ溶接機、シーリング機、洗浄機、トレイ全体受け入れ機で構成されています。-
◆ 自動底部溶接およびガスケット配置機: 自動バッテリー供給、セル中心穴の CCD 自動検査、自動針挿入、サーボ{0}}制御の底部スポッティング、サーボ-制御の溶接引張テスト、自動短絡テスト、存在検出機能付き上部絶縁ディスクの自動穴あけと配置、ネスティング カップを備えたコンベア チェーンによる自動搬送、欠陥製品の自動拒否、および認定製品の自動排出を実行します。
◆溝入れ機:自動溝入れ、自動除塵、自動接着剤塗布、自動排出を実行します。
◆電解液充填機:自動電池供給、自動ピッキング、自動電解液充填、自動真空放置、自動排出を処理します。
◆キャップ溶接機:自動送り、自動タブ位置合わせ、自動タブ成形、自動キャップ送り、抵抗溶接機による自動キャップ溶接、自動キャッププルテスト、自動タブ折り・キャップ閉まり、自動不良品排除、自動良品排出を行います。
◆ シーリングマシン: 4 段階のプロセス (プレシーリング、2 回目のシーリング、3 回目のシーリング、スクワット シーリング) を採用した自動バッテリー供給と自動シーリングを管理します。スクワット シーリング ステーションは独立して動作します。-密封後、自動的にバッテリー全体の高さをチェックし、短絡をテストし、欠陥のある製品を自動的に拒否し、合格した製品を放電します。
◆ 洗浄機:自動バッテリー供給、自動搬送、自動スプレーブラッシング、自動清水リンス、自動水切り、自動ブロー乾燥、自動防錆油スプレー、自動ベーキング&ブロー乾燥、自動排出を実行します。
◆-トレイバッテリー受け取りマシン全体: 自動バッテリー供給、ローディングトレイの手動スタッキング、バッテリーの自動配置で動作します。
トレイの自動排出、トレイがいっぱいになった場合の自動排出、および手動トレイ回収。
リチウム-マンガン電池の組立ライン設計はユーザーフレンドリーで、操作が簡単で、安定性、信頼性、高効率のパフォーマンスを実現します。-
当社は、お客様の要件に基づいて、直径は同じで高さが異なるさまざまなモデルに対応できるカスタマイズされた設計を提供します。モデルの切り替えは迅速かつ簡単です。
リチウム-電池組立ラインのオリジナル メーカーとして、当社は国内外の大手企業に高品質の機器を一貫して供給してきた実績があります。{1}当社は 1 年間の保証と生涯にわたる技術サポートを提供します。-ぜひご利用ください。
ワークフロー

シェルに挿入 → 底部絶縁片を配置 → 溝入れ → キャップ溶接 → 電解液注入 → キャップ組立 → シール → 洗浄とオイルコーティング → 圧着 → 予備放電 → 箱全体の取り出し → 立てる → 箱全体の取り付け → フィルムスリーブ貼り付け → 箱全体の取り出し
技術的パラメータ
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定格電圧 |
380V 50Hz |
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合計ライン定格電力 |
40KW |
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使用空気圧 |
6kgf/cm2 |
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適用機種 |
CR2、CR123A、CR17450 |
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生産効率 |
50-60ppm/分 |
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全体の寸法 |
30000x1300x1800mm(長さx幅x高さ) |

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