9v バッテリー高速組立ライン

9V バッテリー高速組立ラインは、Zhuote が独自に開発、製造した自動バッテリー スポット溶接および組立生産ラインです。これは主に、6 つの 1.5V セルを直列スポット溶接によって完成した 9V バッテリーに組み立てるように設計されています。

オリジナルの設計に基づいて、装置の作動原理がアップグレードされました。メカニカルカムやリンク機構を多用し、同期動作を実現し、動作の安定性を確保しながら生産効率を大幅に向上させます。さらに、バッテリーの外装に傷や損傷がないか検査するために CCD ビジョン システムが統合されており、不良品をタイムリーに検出して排除できるようになり、製品の一貫性と認定率が保証されます。

9V バッテリー高速組立ラインは主に次のもので構成されます。

スチールケース加工段階の機器: 前処理挿入機、後処理機、フィルムスリーブ製造機（オプション）、キャップ溶接機、ケース移送機、シーリングおよび箱詰め機。-

◆ トレイ全体のバッテリーへの給電または上流の機器とのインターフェース。-

◆ 電池は溶接治具に流入する前に、回転機構によって正負の順序で配向されます。{0}

◆ 自動ニッケル ストリップ供給による 2 つのバッテリー供給: -モーター駆動のリンケージにより、所定の長さを自動的に搬送し、自動的にパンチし、溶接用に自動的に供給します。

◆ 2 つのセルの自動結合と溶接。溶接されたユニットは自動的に搬送および排出されます。

◆ 溶接されたバッテリー ユニットはベルトコンベア上に配置され、正-負-正の順序で配向され、金型の挿入とケーシングのために指定された領域にスライドさせられます。

◆ コンベアベルトは、成型されケースに入れられたバッテリーを次の機器ステーションに移送します。

◆ モールドケース内のバッテリーの直列溶接。

◆ タレット-式のバッテリー器具の移動。バッテリーを器具から自動的に分離します。

◆ 自動長さ設定、切断、バッテリースリーブによる全ロール PVC フィルムの供給。-

◆ フィルムはヒートトンネル内で収縮し、その後金型ケーシングに自動的に排出されます。

◆ エンドレスベルトが電池を搬送しながら、絶縁ガスケットを型抜きし、ロボットがガスケットを取り出して電池の金型に配置します。

◆ 振動ボウルを介したキャップの供給、ロボットアームが同期してキャップを金型上にピック/配置し、スポット溶接ヘッドが同時にキャップを溶接し、続いてキャップを閉じます。

◆ 欠陥製品を排除する自動オンライン短絡テスト。-

◆ 鉄製ケース供給機はマガジンからケースを取り出し、治具コンベアを介してケース交換ステーションに転送します。

◆ カム溝付きタレットが回転して電池を金型ケースから鉄製ケースに押し込み、固定具のリサイクルによる自動ケース移送を完了します。

◆ バッテリーはエンドレス固定具チェーンを介して搬送され、底部絶縁ディスクは振動ボウルを介して供給され、自動位置決めとバッテリーケースへの配置が行われます。

◆ サーボ-駆動の同期プレスにより、自動シール、内部抵抗の同時検査、CCD の外観検査、不良品の自動排除が可能です。

◆ 認定されたバッテリーは反転して放電され、自動的に回収されて箱詰めされ、AGV が箱全体を取り出します。

9V バッテリーの高速組立ラインは、ユーザーフレンドリーな操作を考慮して設計されており、安定性、信頼性、エネルギー効率に優れたパフォーマンスを実現します。-

お客様のご要望に応じて機能を追加したカスタマイズ設計をご提供いたします。

9V バッテリー高速組立ラインのオリジナル メーカーとして、当社は国内外の大手企業に高品質の機械を一貫して供給してきた実績があります。-弊社では 1 年間の保証と生涯にわたる技術サポートを提供しておりますので、ぜひご利用ください。-

単セル自動給電（ロボットによるボックス全体の装填 / 上流機器とのインターフェース） → 2 セル直列スポット溶接 → 3 つの電池グループを方向付けしてキャリアに自動装填- → 6 セル直列スポット溶接を完了 → 自動透明スリーブ（オプション） → キャリア内での自動パンチングと絶縁ガスケットの配置 → 自動キャップ溶接と閉鎖 → キャリアシェルからスチールケースへの自動移送 → 自動底部ガスケットの塗布と封止（封止前後の自動電気テストを含む） → CCD の表面欠陥検査 → 完成した電池の自動トレイ回収。

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