1. カットした正極、負極、セパレータを巻線機にセットします。
電極シートの長さ、幅、および厚さは、バッテリーセルの設計要件を満たさなければなりません。これについて不明な点がある場合は、詳細については以前の記事を参照してください。
巻取機は材料を自動的に巻き取ります。巻取機は、正極シート、負極シート、セパレータを巻いて電極群を形成する。
円筒形の電池セルでは円形の巻き取りピンが使用され、角形の電池セルでは平坦な巻き取りピンが使用されます。
巻き取り中は、電極アセンブリの寸法を確保するために一定の張力を電極アセンブリに加える必要があります。巻いた後、電極アセンブリを粘着テープで固定してコンパクトさを確保する必要があります。
2. 電極アセンブリの品質を検査します。
巻線機が電極アセンブリを巻き取った後、電極アセンブリが設計要件を満たしていることを確認するために検査する必要があります。
X 線検査は、電極アセンブリの位置合わせを確認するために使用されます。-
インピーダンス テスターは、電極アセンブリの短絡テストを実行するために使用されます。{0}
電極アセンブリに欠陥がある場合は、高品質の巻線を確保するために再加工する必要があります。-
3. 次に、電極アセンブリをバッテリーケースに置きます。
電極アセンブリをバッテリーケースに挿入した後、鋼芯が電極アセンブリに挿入される。このスチールピンはバッテリーセルの安全性を向上させます。
これはなぜでしょうか?
電極アセンブリの内圧が上昇すると、鋼芯の中空部分にある防爆弁からガスが放出されることがあります。{0}}電極アセンブリが圧迫されると、鋼芯により 2 つの電極間が短絡され、瞬間的な放電が発生します。
次に、溶接ピンを鋼芯の穴に挿入し、負極タブを電池ケースに溶接する。
4.電解液を注入する
電解液を注入した後、電池カバーをポリマーで封止します。バッテリー カバーには防爆バルブ、PTC、および CID の安全装置が付いています。-
PTC と CID については以前の記事で紹介したため、ここでは説明しません。
次に、ガスセンサーを使用して漏れを検出し、バッテリーの良好な密閉を確保します。
この時点で、円筒形のバッテリーセルが製造されました。リチウムは周期表の 3 番目の元素であり、非常に反応性が高く、水と反応することは誰もが知っています。したがって、円筒形バッテリーセルの製造プロセスは、乾燥室または乾燥オーブンで完了する必要があります。電解液を注入する前に、バッテリーセルを真空オーブンで 24 時間乾燥させて、バッテリーからすべての水分を確実に除去する必要があります。次に、真空注入装置を使用して電解液をバッテリーに注入します。
5. 老化プロセス
エージング プロセスの目的は、微小短絡のあるバッテリー セルを選別することです。{0}}このプロセスでは、製造プロセスでは検出されなかった内部バッテリーの障害が特定されます。